塑料化工桶的加工

     塑料化工桶的加工方法，可由多種不同的加工方法制成。塑料化工桶以乙烯為主要原料，丙烯、1-丁烯和己烯為共聚物。在催化劑存在下，塑料化工桶采用淤漿聚合或氣相聚合工藝。通過干燥、造粒，得到顆粒均勻的產品。這些包括片材擠出、管材或型材擠出、吹塑、注塑和旋轉成型。擠出：用于擠出生產的牌號通常熔融指數小于1，MWD范圍從中等寬度到寬。在加工過程中，可以獲得合適的熔體強度。

     較寬的更適合擠壓，因為它們具有較高的生產速度，較低的熔體破裂傾向。聚乙烯有許多擠出應用，如軟管、管道和型材。并且還適用于直徑48mm～48mm的天 然氣管道，適用于天 然氣和天 然氣管道。

化工塑料桶

     塑料化工桶的加工工藝，使用大直徑空心壁，是其他污水管道的替代品，并正在迅速增長。許多大型野餐冰箱的熱成型內襯是由聚乙烯制成的，具有韌性、耐用的特點。其他片材和熱成型產品包括擋泥板，運輸箱和罐。

     大量快速生長的片材被用于塑料薄膜或池塘底村莊，這些片材基于MDPE的韌性、耐化學性和抗滲性。吹塑：美國銷售的HDPE超過1/3用于吹塑。從牛奶瓶，汽油罐，汽油罐到汽油罐，從冰箱到汽車。

     塑料化工桶吹塑等級的特性，如熔體強度、ES-Cr和韌性，與金屬板和熱成型應用相似，因此可以使用相似的等級。注塑成型通常用于制造更小的容器，用于包裝藥品。這種塑料化工桶的工藝的優點之一是瓶子的棱角可以自動去除，而且不需要像一般吹塑工藝那樣的精加工步驟。

     注塑：高密度聚乙烯有許多應用，從可重復使用的薄壁飲料杯到5-gsl，其消耗量是國內HDPE的1/5。注塑級熔體指數一般在5-10之間，塑料化工桶具有低韌性、高流動性和可加工性。

     塑料化工桶應用領域包括日用品和食品的薄壁包裝，耐用的食品和油漆罐，以及耐環境應力的垃圾桶。兩種聚乙烯用于旋轉成型：普通聚乙烯和交聯聚乙烯。分子量分布窄，沖擊強度高，熔融指數一般為3~8。

     并且一般情況下，較高的Mi等級通常不適用，因為它們沒有環境應力開裂阻力。塑料化工桶的高性能旋轉模塑應用充分利用了化學交聯等級的獨特性能。